ناودانی گالوانیزه
فرایند تولید ناودانی اکثرا از ورق نورد گرم است که با توجه به موارد مصرف ناودانی، آن را گالوانیزه می‌کنند. با گالوانیزه کردن ناودانی ویژگی‌های منحصر به فردی مانند استحکام زیاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی پیدا می‌کند. بیشترین میزان مصرف این نوع ناودانی
مقاطع فولادی در ترمیم بناهای معماری، تجهیزات ساخت و ساز، ماشین آلات و تشکیلات دریایی است.
برترین تولیدکنندگان انواع ناودانی بر اساس استاندارد
بعد از آشنایی با کاربرد انواع استانداردهای ناودانی، لازم است با تعدادی از برترین تولیدکنندگان این محصول در سطح کشور آشنا شویم:
ناودانی سنگین چیست؟
وزن این ناودانی برابر با داده‌های جدول اشتال است. به همین خاطر به آن ناودانی سنگین می‌گویند. تحمل وزن بالایی دارد و بیشتر در ساخت سازه‌های صنعتی و سنگین استفاده میشود. این ناودانی براساس استاندارد اروپایی DIN 1026 و EN 1079 آماده میشود و بیشتر در کشورهای اروپایی تولید میشود. به همین جهت این نوع ناودانی در بازار بیشتر به
ناودانی اروپایی یا UPN معرف است. البته به این نوع ناودانی که ضخامت بیشتری دارند در اصطلاح دنیای فلزات و بنگاه‌داری گوشت‌دار نیز می‌گویند. سایز ناودانی سنگین بیشتر در محدود 40 تا 400 میلی‌متر قرار دارد. اما ناودانی‌های تولید داخل که بر اساس استاندارد ملی تولید می‌شوند دارای سایزهای 80 الی 180 هستند. از کارخانه‌های تولید ناودانی
مقاطع فولادی سنگین در ایران می‌توان کارخانه توسعه فولاد آذر آذین (اولین کارخانه داخلی در تولید ناودانی آهنی سنگین)، شکفته مشهد، نورد یاوران زنجان، البرز ایرانیان و ناب تبریز را نام برد. مهمترین تفاوت ناودانی سبک و سنگین از نظر ظاهری در این است که بال‌های ناودانی سنگین بیشتر به شکل شیب‌دار هستند.
کاربرد
ناودانی در ساخت خرپا
از مهمترین کاربرد ناودانی در ساختمان‌سازی می‌توان به استفاده از آن در ساخت خرپا اشاره کرد. خرپا سازه‌ی فلزی مثلثی شکل است که برای ایجاد مقاومت در برابر فشارهای خارجی در سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای ساخت خرپا از ناودانی UNP که به ناودانی اروپایی معروف است، استفاده میشود. این محصول وزن بالاتر و در عین حال مقاومت بیشتری هم دارد. این مسئله باعث میشود که ناودانی اروپایی به بهترین گزینه برای ساخت خرپا، تیرها و ستون‌ها تبدیل شود.
کاربرد ناودانی در ساخت تأسیسات دریایی
استفاده از فولاد ضدزنگ در مراحل مختلف ساخت ناودانی، باعث شده تا این محصول به گزینه‌ی ایده‌آلی برای پروژه‌های دریایی مختلف اعم از ساخت اسکله، شناور، سکوی نفتی و… تبدیل شود. از جمله ویژگی‌های ناودانی مورد استفاده برای ساخت تأسیسات دریایی می‌توان به دوام و استحکام بالا و مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی و زنگ زدگی اشاره کرد.
کارخانه های تولید کننده
کارخانه تولیدکننده ناودانی یکی از عوامل موثر بر روی کیفیت و طول عمر ناودانی می‌باشد. زیرا تولیدکننده با توجه به استاندارد تولید و مواد اولیه مصرفی، کیفیت ناودانی را تعیین می‌کند. به طور معمول نوع سبک بیشتر در کارخانه‌های روس و ایران تولید میشود. در حالی که نوع سنگین بیشتر در کارخانه‌های اروپایی تولید میشود. از روی کارخانه سازنده می‌توان به استاندارد ساخت، کیفیت و قیمت ناودانی پی برد.
استاندارد فرانسه NF A 45-255
استاندارد اروپایی DIN-1026 یا UPN و UNP
استاندارد مقاومت در برابر خوردگی DIN EN ISO 12944-3
استاندارد روسی GOST 8240:1997
کاربرد انواع استانداردهای ناودانی
انواع استانداردهای ناودانی کاربردهای مختلفی دارند که از جمله‌ی آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
